Замоноличивание монтажных соединений
Замоноличивание монтажных соединений включает в себя подачу и укладку в полость соединения раствора или бетонной смеси. К замоноличиванию приступают после проверки правильности установки элементов конструкций, сварки стальных соединений и устройства антикоррозионной защиты.
Стыки и швы замоноличивают только после выверки установленных элементов конструкций, приемки сварных соединений и выполнения антикоррозионной защиты стальных элементов и выпусков арматуры. Перед заполнением раствором или бетонной смесью полость стыкуемых элементов очищают от грязи и мусора, а также смачивают водой. Очистку стыкуемых поверхностей производят сжатым воздухом или металлическими щетками.
Стыки и узлы воспринимающие расчетные усилия, а также обеспечивающие жесткость сооружения, замоноличивают раствором или бетонной смесью более высокой марки, чем бетон в стыкуемых элементах. Соединения, не воспринимающие расчетных усилий, заполняют бетонной или растворной смесью марки не ниже 200. Для заделки стыков и швов элементов из легкого бетона применяют бетонные и растворные смеси марки не ниже
Для приготовления бетонных и растворных смесей используют портландцемент марки 400 и выше. В качестве крупного заполнителя применяют щебень или гравий из камней твердых пород. Наибольший размер фракций щебня не должен превышать 3 — 4 диаметров наименьшего расстояния между стержнями арматуры и 1/3 наименьшей площади сечения плоскости стыка.
Наряду с прочностью бетонные смеси должны обладать необходимой подвижностью, которая в момент укладки при заделке горизонтальных стыков должна характеризоваться 60…80 мм осадки эталонного конуса, при заполнении вертикальных стыков между панелями — 100… 120 мм. Прочность бетона заделки соединений ко времени снятия временных креплений и подачи на стык монтажных нагрузок указывается в проекте, а при отсутствии такого указания она должна быть равна 70% от проектной марки.
Бетонную смесь и раствор подают в полость стыка, как правило, механизированным способом — плунжерными или винтовыми растворонасосами, пневматическими установками и другими устройствами.
В комплект установки для подачи раствора с помощью плунжерных раство-ронасосов входят: растворонасос, трубы, шланги растворопровода и наконечник. Основными рабочими частями растворонасоса являются насосная часть с плунжером и рабочая камера со всасывающими и нагнетательными клапанами. В качестве растворопровода применяют резиновые шланги или стальные трубы диаметром 38; 50; 62, 5 и 75 мм. Если раствор одновременно подается к нескольким стыкам, применяют трехходовые краны и развилки на два или три патрубка.
Перед началом работы растворонасосам систему промывают известковым молоком. Перед подачей цементного раствора пропускают известковый раствор состава 1: 2 или 1: 3. В процессе работы следят за тем, чтобы бункер растворонасоса был все время заполнен раствором, а перерывы в работе установки не достигали сроков схватывания цемента (при перерывах в работе растворонасос через каждые 20…30 мин включают на 20…30 с).
После окончания работы систему растворонасоса прокачивают известковым раствором и промывают известковым молоком.
Пневматические нагнетатели применяют для транспортирования цементных растворов и бетонных смесей, обладающих малой подвижностью. Стыки заполняют раствором и бетонной смесью в такой последовательности. Сначала в рессивер 4 компрессором 6 нагнетают воздух, а нагнетатель в это время заполняют бетонной смесью. Затем закрывают загрузочное отверстие и в нагнетатель подают сжатый воздух, под действием которого смесь перемещается по трубопроводу в полость стыка.