Заделка монтажных соединений
При заделке монтажных соединений зимой применяют меры, исключающие замораживание бетона в стыке до достижения им определенной прочности, зависящей от вида конструкций. Например, для конструкций, загружаемых полной эксплуатационной нагрузкой до оттаивания, необходимо получить до замораживания стопроцентную прочность бетона; при возведении сборно-монолитных оболочек прочность бетона к моменту замораживания должна быть не менее 70% проектной, а в вертикальных стыках наружных стен крупнопанельных зданий — не менее 50% проектной. Замораживание бетона в стыках конструкций допускается в тех случаях, когда он служит для заполнения полости стыка. Примером таких сопряжений являются вертикальные стыки между блоками внутренних стен, швы плит покрытий промышленных зданий.
Способы заделки соединений основаны на следующих принципах: замораживании бетона (раствора), введении в бетон противоморозных добавок, тепловой обработки бетона.
Замораживание бетонов и растворов на начальной стадии можно применять для заделки соединений, не воспринимающих расчетных усилий и не имеющих закладных элементов. К таким соединениям относятся продольные швы между панелями перекрытий жилых зданий, плитами покрытий промышленных зданий, вертикальные стыки фундаментов и внутренних стен.
Применение бетонов с противоморозными добавкам и – наиболее простой, наименее трудоемкий и дешевый способ. Сущность этого способа состоит в том, что в бетонную смесь вводят водный раствор химических веществ который не замерзает при температуре ниже (ГС и обеспечивает взаимодействие воды с цементом. За счет этого бетон набирает прочность и при отрицательных температурах.
Вид применяемых добавок и их количество зависят от типа стыка и температуры наружного воздуха. Наиболее часто применяют следующие противо-морозные добавки: хлористый кальций СаС12, хлористый натрий NaCl поташ (углекислый калий) К2СО3, нитрит натрия NaN03.
Применение бетона, с противоморозными добавками имеет определенные ограничения. Так, нитрит натрия допускается применять при температуре не ниже -15°С , а поташ – при температуре до -25°С. Поташ и нитрит натрия можно применять в качестве противоморозных добавок для заделки армированных стыков, так как они не вызывают коррозионного разрушения, а хлористый кальций и хлористый натрий нельзя применять в стыках с выпусками арматуры или стальными закладными элементами, а также в тех случаях, когда недопустима гигроскопичность стыков и швов. Введение в состав бетонных смесей хлористых солей и поташа резко сокращает сроки схватывания смеси, в то время как введение нитрита натрия на них не влияет.
Марку бетона с противоморозной добавкой устанавливают в соответствии с ППР, если там нет никаких рекомендаций, используют бетон, марка которого на ступень выше марки стыкуемых элементов. Опалубку для замоноличивания стыков делают из дерева или металла. Перед укладкой бетона поверхность стыков очищают от снега и наледи скребками, щетками или отогревают с помощью греющей опалубки. Уложенный бетон укрывают сначала гидроизоляционным, а затем теплоизоляционным материалом.
Тепловую обработку бетона в стыках выполняют с помощью электронагревательных устройств или непосредственным прогревом бетона электрическим током. В качестве нагревательных устройств применяют отражательные печи, греющую опалубку и используют также индукционный способ.
Электропрогрев не рекомендуется применять для густоармированных стыков, а также для стыков с высоким модулем поверхности, где бетон может быть пересушен.
При электропрогреве свежеуложенный бетон является проводником тока и нагревается при его прохождении. Для прогрева стыков применяют стержневые, полосовые и другие электроды в зависимости от конструкции стыка. Бетонную или растворную смесь укладывают между установленными разнофаз-ными электродами.