Укладка и уплотнение бетонной смеси
Процесс укладки бетонной смеси в опалубку состоит из следующих операций: подготовка основания, подача, распределение бетонной смеси и ее последующее уплотнение. До начала бетонирования необходимо определить способы подачи, распределения и уплотнения бетонной смеси, а также направление и толщину укладываемых слоев.
Перед укладкой бетонной смеси на грунт удаляют грунты растительного происхождения. Выемки от перебора грунта заполняют песком и уплотняют.
До укладки бетонной смеси проверяют надежность поддерживающих устройств опалубки и правильность установки арматуры (арматурных каркасов). Результаты осмотра грунтового основания, опалубки и арматуры оформляют актом на скрытые работы.
Бетонные основания и поверхность рабочих швов перед укладкой бетонной смеси очищают. Подсохшую, но еще не затвердевшую пленку очищают металлической щеткой или струей воды под напором. Очистку затвердевшей поверхности бетона выполняют при помоши гидропескоструйной установки или механической фрезой.
В процессе бетонирования важно не допустить расслоение бетонной смеси. Этому способствует уменьшение высоты ее свободного сбрасывания: до 2 м в армированные конструкции и до 3…4 в неармированные. При большой высоте бетонную смесь необходимо опускать с применением лотка или инвентарного виброхобота. При этом диаметр хобота должен в 2.5…3 раза превышать максимальный размер крупного заполнителя.
Уплотнение бетонной смеси является важнейшей технологической операцией. В рыхлом, неуплотненном состоянии бетонная смесь содержит много воздуха. Так, в жестких бетонных смесях его объем достигает 40 — 50%, в пластичных — 10… 15% и в литых 5 — 10%. Бетонные смеси с меньшим содержанием воздуха имеют большую прочность, морозостойкость и меньшую водопроницаемость. В процессе уплотнения происходит разжижение бетонной смеси и ее уплотнение.
Внешним признаком достаточности уплотнения является прекращение выделения пузырьков из бетонной смеси и появление на ее поверхности воды. Уплотнение ведут полосами. При этом каждая следующая полоса должна перекрывать предыдущую на 100… 150 мм.
Поверхностные вибраторы подразделяют на площадочные поверхностные, виброрейки и площадочные подвесные. В площадочных вибраторах рабочим органом является гладкая плита с жестко закрепленным на ней вибратором. Такие вибраторы применяют для бетонирования плит перекрытий и тонких бетонных подготовок под полы, складских и других площадок.
Для поверхностного вибрирования применяют также виброрейки. Виброрейка — это разновидность поверхностных вибраторов. Их применяют при бетонировании участков полов, цементных стяжек. При бетонировании дорожного покрытия толщиной 150 — 200 мм применяют более массивные виброуплотнители — вибробрусы.